一,數(shù)控機床油霧回收設備工作原理：
1、顆粒狀較大的油霧狀物和灰塵被吸入，并與撞擊板相撞而落下，然后由一次和二次濾網將大部分霧狀物除去。
2、中間除霧裝置將葉輪旋轉而成的氣流旋渦整形，使得粒子進一步變大，從而提高下一個濾網的捕集效率。
 3、三次濾網為三層結構，*層捕集較大的油霧粒子，第二層為高效濾網，進一步捕集細小的霧狀物。

二, 數(shù)控機床油霧回收設備選型

 排氣量=機床罩殼內的空氣容積(m3)×360

    假設機床內部空氣容積為1立方米，那么為了達到較好的抽吸效果，則需要使用每分鐘排氣量6個立方米的收集器，乘以每小時的60分鐘，即可得到每小時所需排氣量360立方米。
全封閉機床：  Q(m3/min)=(W×D×H)α

　                Q：對應風量
 　　　　　 W×D×H：加工腔體體積(m3)　
α：加工腔體每分鐘的換氣量(回/min)(經驗定數(shù))

                   經驗定數(shù)α：
 　　　　　 ◇加工時間一個小時以上的，α＝5
 　　　 　◇加工2-3分鐘，取8
 　　　 　◇加工2分鐘以內，取10

三,YWJC-LD特點:

1.過濾效率高效持久,與靜電過濾或其它介質過濾器不同的是沒有效率變化;

2.易于安裝,每臺收集器均可直接安裝在機床上,支架上,裝拆方便;

3.維修簡單,安全,無火花,無高壓危險及易損構件,即使連接著集塵軟管,也可以更換濾網,風機葉輪不暴露在外,維修時十分安全;

4.可以捕集霧狀物和粉塵,可捕集平面磨床,無心磨床等產生的切屑,可用于電火化機床,高速數(shù)控機床,高效齒輪加工機床等各類機床或清洗設備;

5.捕集效率高達以上;

四,安裝油霧回收機的必要性:

★[對人體的影響]--0.3-3.5微米的顆粒會吸入人體內對健康構成危害、油霧沉積在工作區(qū)，易造成工傷等事故；
★[提高生產力]--如果工作場所霧氣彌漫，降低生產效率；
★[影響環(huán)境、浪費資源]--如果獎霧狀物排向室外，會破壞環(huán)境；若有效回收，可節(jié)約資源；
★[對火警的影響]--油霧沉積在墻面，設備上有著潛在火災隱患；
★[對機床的影響] --可能成為機床內部和電氣系統(tǒng)故障的原因

以下是凈化前后對比圖

五,油霧回收機參數(shù):

特殊工況現(xiàn)場可特殊設計

六,油霧回收機產品性能優(yōu)點
   在長達７年時間中不斷完善油霧回收機產品性能，結構設計，外觀尺寸，油霧捕集率，振動精度，收集效果，電動機使用壽命，過濾棉清洗便捷以及使用時的能耗降低．我們做了不懈努力！

 油霧回收機剖視圖：

七,性能優(yōu)點：
1，油霧回收機采用多級多層過濾原理，一級過濾器捕集10um 以上油霧，二級過濾器捕集2um 以上油霧，三級過濾器捕集0.3um 以上油霧量。后端可選配高效過濾器主要收集在加工過程中的煙霧。
2，外觀油漆采用CNC 加工中心板金件的制作工藝，采用噴塑處理。耐用易清洗不會掉色出現(xiàn)脫殼現(xiàn)場。

3，運行及清洗標識是我公司的創(chuàng)新產品。當油霧回收機運行時紅色球向上浮動直至吸附到頂部，如設備關閉時紅色球向下沉降到底部。在運行一些時間后，過濾棉吸附到油霧雜質。油霧回收機吸力下降到 70時紅色球就會下降到底部，提示需要清洗過濾棉。
4，油霧回收機的振動精度關系到 CNC加工時生產零部件合格率。我公司的產品全部經過全檢并記錄測風量數(shù)據，振動精度，電流電壓，噪聲，設備編號等相關數(shù)據。
振動測試儀器采用日本產
TYPE：攜帶式振動計,振動精度達到 0.001mm

5，電動機的穩(wěn)定性是整臺設備的關鍵部件，我公司配套的電動機由集團
公司生產，各項數(shù)據經過嚴格測試，絕緣等級為 B級，防腐等級達到 IP55,產品使
用返修率只有 0.5。電機保修期為 18個月。

6，產品零部件制作全部采用模具沖壓成型

7，考慮到過濾棉的使用時間長短，是會給用戶的運行成本費用加大。我公司采
用的過濾棉使用時間 2-3年，在這期間可持續(xù)清洗使用。
8，可操作性，過濾棉清洗程序非常間單。只要按清洗操作程序手冊即可完成。

9，油霧回收機已獲得二項。

9.1，號：ZL 2008 2 0085952.8 油霧回收機外觀實用新型

9.2，號：ZL 200820085949.6一種離心葉輪

八,油霧回收機的應用范圍:

機械加工中業(yè):

通用車床,數(shù)控四床,CNC車床,立式加工中心,數(shù)控銑床,放電加工機,外圓磨床,內圓磨床,電火花加工,壓鑄機,CNC綜合加工中心等各類機床或清洗設備油霧凈化過濾.

噴霧作業(yè):

清洗機,防銹油噴霧,冷卻液噴涂.

其它:

大型機械軸承沾潤滑過程中,模具加工過程中,排氣氣缸,鏡頭拋興等.