JK-45MS型熱處理油煙凈化設備

為了使金屬工件具有所需的特殊力學性能、物理性能和化學性能除選用適合的材料及工藝外，金屬淬火熱處理加工是*的工藝，在淬火熱處理加工工藝過程中，高溫工件進入介質冷卻過程中所產生巨大的淬火熱處理廢氣、淬火熱處理所產生的大量淬火熱處理油煙廢氣在車間煙霧繚繞、滿地油膩產生刺激氣味，不僅給空氣環(huán)境帶來巨大污染，而且廢氣中的一氧化氮,二氧化氮,二氧化硫,水,還有少量碳粒等危及到人體的身體健康。

JK-45MS型熱處理油煙凈化設備

注意事項：

每個爐灶對應的處理風量約為2000~2500m3/h，根據爐灶數量及安裝位置確定總的處理風量并選定相應的凈化器的規(guī)格型號。

凈化器可室內、外安裝，凈化器室外安裝請在機器上方安裝防雨裝置以增加機器的使用壽命，凈化器周圍需要預留維修空間、機箱門應有90度以上直角自由開啟空間以便于日后保養(yǎng)、清洗、維修。

安裝凈化器與煙罩出口位置的距離至少在4米以上，以確保消防安全和凈化效果；凈化器與風機的距離在2米以上比較合適，凈化器安裝在風機的前面，如果風機需要安裝在凈化器的前面，風機的出風口不能對著凈化器直吹，否則會影響凈化器凈化效果；凈化器的進風口不能有彎頭。

設備箱體必須安全接地。

凈化器通過發(fā)蘭與排風風管連接，所有連接應密封、防止漏油。

沖洗電極板：

1、請將凈水注入事先預備好的沖洗容器內，至七分滿。

2、將產業(yè)片堿按水的3--5的比例慢慢安排于水中,裝備極板沖洗液。先加水再加堿片,次序不行顛倒，避免堿片因化學反響發(fā)生高熱形成風險性。參加藥劑為堿片。

3、當產業(yè)片堿*溶解后，將電極板放入沖洗液中浸泡。油煙凈化器應隨時留意時間，避免電極板被腐蝕,百般油污之電極板放入水槽的時間如下: a. 色拉油：15m、b.植物油：25m、c.動物油：510m、d.混淆油：515m。 當*次沖洗時，發(fā)起浸泡的時間不超越10 分鐘，假如極板過臟，可得當延伸浸泡時間。

4、把浸泡后的極板從水中取出。

5、運用高壓水槍沖洗電極板, 運用高壓水槍沖洗電極板，由上而下、由內至外、由前到后順勢沖洗，若未能沖洗完成，需延伸浸泡時間。延伸浸泡時間時，應每5min將電極板吊起噴水，避免電極板發(fā)生變型、曲折，沖洗流程中不行將電極板毀傷、毀壞。高壓水槍沖洗電極板時有以下幾項需增強沖洗: a 陶瓷件表里部表面。 B 電極板各極片的間隙、底部。

6、將沖洗潔凈的極板天然風干。油煙凈化器或許借用溫度不超越100度的東西將其烘干。